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Impresiones tridimensionales para las masas | 
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| Tras la medianoche, está oscuro y casi no hay ruido en la tienda Klock Werks Kustom Cycles, en Mitchell, South Dakota. El único sonido proviene de una caja que parece un híbrido entre un refrigerador y una fotocopiadora. Tras un compartimiento de vidrio, el aparato (la impresora Stratasys Prodigy 3-D) está fabricando un objeto de plástico.
Cuando llega a su tienda en la mañana, Brian Kloch se dirige a la impresora y abre el compartimiento de vidrio. Tras quitar con cuidado el material sobrante, obtiene una pieza perfectamente torneada, que encaja sin problemas en el manubrio de la motocicleta que está fabricando. Todo lo que falta es pintarla.
Klock convirtió el modelo virtual de la pieza, que estaba en su computadora, en una pieza real. Hace diez años, las impresoras de alta categoría, como la de Kloch, costaban más de US$ 120 mil o más. Eran utilizadas principalmente por compañías como Logitech y Boeing para probar rápidamente nuevos prototipos. Pero el costo de la tecnología ha estado descendiendo rápidamente. Hoy en día, la impresora 3-D comercial más barata cuesta US 20 mil, un precio que puede pagar cualquier pequeño negocio.
Kloch compró su máquina Prodigy el año pasado por US$ 60 mil y dice que ya se ha pagado sola varias veces. Puede diseñar partes de motocicletas, probarlas y hacerles cambios más rápido (y con menos esfuerzo) de lo que lo hace la competencia con sus herramientas comunes. Tras un año, señala Kloch, su negocio ha crecido más de 150%, y está recibiendo pedidos de todo el mundo.
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Este es el resumen del artículo "Impresiones tridimensionales para las masas" publicado en Septiembre 08, 2007 en la revista Business 2.0.
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